提煉動物油與精煉動物油是兩種制油工藝，(電聯(lián)：壹八零 ③⑦⑧① 二九⑤⑤)用到的設(shè)備不一樣。提煉的目的是將固態(tài)油料經(jīng)過破碎、熔煉，加工成初始毛油，這種油含有色素、雜質(zhì)、游離脂肪酸、異味等物質(zhì)。精煉指將加工出的毛油進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等工藝，使其變成雜質(zhì)少、易存放的成品油。油料經(jīng)動物油加工設(shè)備處理后得到油脂稱為毛油，該油含有較多深色素、游離脂肪酸、水份、異味與少量金屬離子，需要經(jīng)過動物油精煉設(shè)備加工才能將其脫除，得到色澤透亮、味道芳香、存放時間長的食用牛油。

動物油提煉所用設(shè)備：

破碎機(jī)：負(fù)責(zé)將動物油凍料或生料進(jìn)行粉碎，使物料成為3-5厘米的顆粒，便于輸送與熔煉。

輸送刮板：負(fù)責(zé)將物料輸送與煉油鍋。

分料器：多臺熬煉鍋時，需要使用分料器將油料均勻送至每口鍋中。

微負(fù)壓熬煉鍋：與市場同類產(chǎn)品不同，我廠熬煉鍋采用微負(fù)壓工藝，將物料在真空條件下熬制成固液混合狀態(tài)(液體：油脂。固體：油渣)。

油渣分離刮板：刮板上布滿小孔，將熬煉鍋放出的油渣混合物分離，油脂從孔中漏出，匯入導(dǎo)油槽流向儲油倉。渣隨刮板送至榨油機(jī)。

存料倉：存儲刮板帶來的渣，并均勻送至榨油機(jī)，防止榨油時渣過多造成噎機(jī)。

螺旋榨油機(jī)：提取渣中殘油，并制得瓦塊餅。

動物油精煉所用設(shè)備：

脫膠罐：去除豬毛油中的膠體雜質(zhì)，提高油脂質(zhì)量。

脫酸罐：脫除油中游離脂肪酸與其它雜質(zhì)，防止油脂酸敗。

脫色罐：去除油中深色素與微量膠雜，使動物油色澤更透亮。

脫臭罐：脫除有種異味分子與機(jī)械雜質(zhì)，使油脂存放時間更久(18個月以上)。

動物油精煉步驟：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

脫色溫度條件與白土用量：

豬油：在95-100度，反應(yīng)15-25min，白土用量0.5%-0.25%。

牛油：在95~100度，反應(yīng)25min，活性白土用量1.5%-0.3%。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。